በክር ማዞር ውስጥ በመሳሪያ ቅንብር ውስጥ ያሉ ችግሮች
1) ለክር ማቀነባበር የመጀመሪያው መዞር እና መቆንጠጫ መሳሪያ
ክር መቁረጫው ለመጀመሪያ ጊዜ ሲታጠፍ, በክር መቁረጫው ጫፍ እና በስራው ሽክርክሪት መካከል እኩል ያልሆኑ ቁመቶች ይኖራሉ. በአጠቃላይ ብየዳ ቢላዎች ውስጥ የተለመደ ነው. በሸካራ ማምረቻው ምክንያት የመሳሪያው መያዣው መጠን ትክክለኛ አይደለም, እና መካከለኛውን ቁመት በሺሚኖች በመጨመር ማስተካከል ያስፈልጋል. ከመሳሪያው መዞር በኋላ ትክክለኛውን የጂኦሜትሪ ማዕዘን ይነካል. መሳሪያው በሚጫንበት ጊዜ የመሳሪያው ጫፍ አንግል ተዘዋውሯል, ይህም በክር መገለጫው ማዕዘን ላይ ስህተት ለመፍጠር ቀላል ነው, በዚህም ምክንያት የተዛባ ጥርስ መገለጫ. የክር መቁረጫው በጣም ረጅም ከሆነ, በሚቀነባበርበት ጊዜ መቁረጫው ይንቀጠቀጣል, ይህም የክርን ወለል ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል.
2) ሻካራ እና ጥሩ የማዞሪያ መሳሪያ ቅንብር
ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸውን ክሮች እና ትራፔዞይድ ክሮች በማሽነሪ ሂደት ውስጥ ሁለት ክር መቁረጫዎች ሻካራ እና ጥሩ መዞሪያዎችን ለመለየት እና በሁለቱ መቁረጫዎች መካከል ያለው ትልቅ ማካካሻ (በተለይ በ Z አቅጣጫ) የክርን ዲያሜትር ያስከትላል ። ትልቅ ይሁኑ እና ይሰረዛሉ።
3) የሥራውን ክፍል ይጠግኑ እና መሳሪያውን ያዘጋጁ
በሁለተኛው የሥራ ቦታ መቆንጠጥ ምክንያት የተስተካከለው ሄሊክስ እና የመቀየሪያው አንድ ዙር ምልክት ተለውጠዋል ፣ እና ጥገናው እንደገና ሲከናወን የዘፈቀደ መቆለፊያዎች ይከሰታሉ።
ችግሩን የመፍታት ዘዴ
1) የክርክር መሳሪያው ጫፍ ከስራው ሽክርክሪት መሃከል ጋር ተመሳሳይ በሆነ ቁመት ላይ መቀመጥ አለበት. መሳሪያው ከተሳለ በኋላ የመሳሪያውን ጫፍ አንግል በትክክል እንዲጭን ለማድረግ ከስራው አካል ዘንግ ላይ ለመሳሪያ ቅንብር ለመደገፍ የመሳሪያውን ቅንብር አብነት ይጠቀሙ። የ CNC ማሽኑ መሳሪያውን ለመቆንጠጥ የሚያገለግል ከሆነ በመሳሪያው አሞሌ ከፍተኛ የማምረት ትክክለኛነት ምክንያት በአጠቃላይ የመሳሪያውን አሞሌ ወደ መሳሪያው መያዣው ጎን መዝጋት ብቻ አስፈላጊ ነው.
2) የክር መቁረጫው ለሸካራ እና ጥሩ ማሽነሪ መሳሪያው መቼት የተወሰነ ነጥብ እንደ ማመሳከሪያ ነጥብ ይቀበላል, እና የመሳሪያው መቼት በተለመደው ዘዴ ሊከናወን ይችላል. በትክክለኛው የመሳሪያ ቅንብር ሂደት, የሙከራ መቁረጫ ዘዴው የመሳሪያውን ማካካሻ በትንሹ ማስተካከል ብቻ ነው.
3) በክር ማቀነባበር ውስጥ መሳሪያው ከለበሰ ወይም ከተሰበረ መሳሪያው እንደገና መሳል እና ከዚያም ማዘጋጀት ያስፈልገዋል. የሥራው ክፍል ለመጠገን ካልተወገደ, ከመጥፋቱ በፊት የክር መሳሪያው የተጫነበትን ቦታ መደራረብ ብቻ አስፈላጊ ነው. በተመሳሳዩ የማዞሪያ መሳሪያ ከማቀነባበር ጋር እኩል ነው.
4) የሥራው አካል ከተበታተነ, የጥገና ሥራው የሚሠራው የመነሻውን ሂደት ከተወሰነ በኋላ ብቻ ነው. የማቀነባበሪያውን መነሻ እና የአንዱ አብዮት ምልክት አቀማመጥ እንዴት እንደሚወስኑ በመጀመሪያ የሙከራ ዘንግ በመጠቀም ከ 0.05 ~ 0.1 ሚሜ ወለል ጥልቀት ጋር (ሁሉም መለኪያዎች ከሚቀነባበሩት የክር መለኪያዎች ጋር ተመሳሳይ) ፣ የ Z እሴት የኢንቲጀር ክር የእርሳስ ርቀት እሴት ከክሩ የመነሻ ነጥብ የቀኝ ጫፍ ፊት ነው ፣የክር መታጠፊያውን መነሻ ለማወቅ ሄሊክስ በላዩ ላይ ተቀርጿል እና በ chuck ክበብ ወለል ላይ በሚዛመደው ቦታ ላይ ምልክት ይደረግበታል። (ምንም እንኳን ምልክት ማድረጊያ መስመር እና በሙከራ አሞሌው ላይ ካለው ጠመዝማዛ መነሻ ነጥብ ጋር በተመሳሳይ ዘንግ ክፍል ውስጥ)።
የልጥፍ ጊዜ: ግንቦት-23-2016